声测管的工艺特点及生产过程解读

声测管是利用高频电流产生的集肤效应和临近效应将钢板边缘迅速加热到焊接温度后进行挤压使板边焊接在一起的一种制管方法。具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点。由于声测管曾经出现过焊缝质量问题,使其应用范围受到了限制。近年来,随着新技术在声测管行业的不断应用,使得声测管产品质量有了质的突破和飞跃,逐渐恢复了用户使用声测管的信心。但是,还有必要加强声测管生产全过程的质量控制,以提高产品质量,保证油气输送管线的安全运行。
声测管焊缝质量的好坏直接影响声测管的使用。声测管焊缝宽度一般为0.02~0.12mm,焊缝中若有缺陷,多以线状形式存在,这种缺陷危害性极大。首先需要明确,焊缝检验时,如果出现了质量不合格的焊管,焊管生产时就必定存在异常,而在后续精整段的检验、实验室理化试验中又未严格把关及时发现缺陷。

声测管制管工艺流程:。其中,焊管段主要工艺包括:带钢准备(开卷、矫平、切头尾、对焊)-活套储料-铣边-成型-高频焊接-内外毛刺去除-热处理-定径-定尺飞-内毛刺冲洗;精整段主要工艺包括:取样压扁-平头倒棱-水压试验-离线探伤-人工检验-称重、测长-喷标!打包。
焊接同样是HFW制管的核心工序,焊接质量在很大程度上取决于成型质量。若成型不充分,就会使残余应力不均匀或过大,导致鼓包、错边等缺陷的产生;另外,焊接输出功率的变化会导致作用在接合面上的有效功率发生变化,从而引发焊接缺陷。
焊接过程中*忌讳的缺陷是冷焊,声测管一旦出现冷焊极易导致管道事故的发生。此缺陷可以在金相检验时发现,也可以通过现场压扁试验发现。冷焊缺陷可以借助经验判断,一般来说,冷焊焊缝的冲击功波动较大。冷焊焊缝在进行冲击试验时,若V形刻槽恰好位于熔合线上,则缺陷形貌呈脆性断裂,冲击功很低;若V形刻槽稍偏,则冲击功较高,这时的冲击功实际上是母材或热影响区的。
声测管焊接时需要同步进行内外毛刺的去除。声测管内外毛刺的去除质量对焊管质量同样有较大的影响。内毛刺去除不应过多,一般控制在-0.3~0mm,特别是薄壁管,更要控制好。毛刺去除后与管壁的过渡应平滑,基本做到肉眼难以分辨出焊缝所在,这样才能确保不会对超声波探伤造成干涉,否则容易引起误判。